這3點是引發分數渣漿泵機械密封失效根本原因
更新時間：2022-02-14 點擊次數：1364次
分數渣漿泵主要適用于輸送強腐蝕、高濃度渣漿或低濃度、低腐蝕的高揚程渣漿。如：重介選煤流程、發電站水力除灰除渣系統、高爐除渣、有色、黑色礦山、化工礦山等方面，是渣漿輸送的理想產品。
機械密封具有泄漏量小，能耗低，壽命長，使用范圍廣等優點，近年來被廣泛應用于泵類設備的軸封，隨著機械密封技術水平不斷提高，可靠性也越來越高，提高了電力、治金選礦等用戶使用機械密封的經驗和信心，使其在渣漿泵中的應用不斷得到推廣。
但由于渣漿泵用機械密封結構較復雜，要求有較高的加工精度與安裝技術等，由于使用工況嚴酷，含有固體顆粒，腐蝕與磨蝕并存，因此機械密封引起的渣漿泵設備故障率很高，機械密封一且失效，會導致整機停止工作。所以全面正確地分析機封失效原因，并及時采取相應準確預防和糾正措施排除故障，是渣漿泵可靠運行的關鍵。
渣漿泵機械密封失效的根本原因：
1、密封面打開
在修理機械密封時，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。
當密封面一打開，介質中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環(通常是右墨環)的面上，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環表面。
由于動環或橡膠圈緊固在軸(軸套)上，當軸串動時，動環不能及時貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進入密封面中。
同時軸(軸套)和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環的滑動(相對動密封點，常見故障)。另外，介質也會在橡膠圈與軸(軸套)磨擦部位產生結晶物，在彈簧處也會存有固體物質，都會使密封面打開。
2、過熱
因密封面上會產生熱，故橡膠圈使用溫度應低于設計規范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產生的熱較高，所以橡膠圈有繼續硫化的危險，最終失去彈性而泄漏。(冷區考慮冷脆)
密封面之間還會因熱引起介質的結晶，如結碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。
過熱除能改變介質的狀況外，還會加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。
3、超差
正確的裝配公差，對于安裝機械密封是很必要的，軸(軸套)必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸，但制造者很少提供公差數據，這些數據對安裝來講都是很關鍵的。(依靠經驗和常識)
機械密封的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求，超差將會導致密封提前失效。
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